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PROCESSO PRODUTTIVO

Produzione controllata, dalle materie prime al prodotto finito

Dinamik Casting gestisce con attenzione ogni fase della produzione, nel rispetto dei requisiti tecnici, degli standard qualitativi e delle aspettative dei clienti.

PIANIFICAZIONE  •  MODELLAZIONE  •  FUSIONE  •  FORMATURA  •  COLATA  •  CONTROLLO QUALITÀ

MATERIALI E NORME

La nostra attività si fonda sull'elevata qualità e sull'affidabilità dei materiali. Produciamo un'ampia gamma di leghe ferrose, formulate con cura per soddisfare le proprietà meccaniche richieste dalle applicazioni più impegnative. La nostra competenza contribuisce ad assicurare prestazioni ottimali, durata e convenienza economica per ogni componente che realizziamo.

Siamo specializzati in due principali gruppi di materiali: la ghisa a grafite sferoidale, apprezzata per l'elevata resistenza e tenacità, e la ghisa grigia, caratterizzata da un'ottima lavorabilità meccanica e dalla capacità di smorzare le vibrazioni. L'intera produzione avviene nel rispetto delle norme internazionali, a garanzia dell'uniformità delle caratteristiche dei materiali e della tracciabilità. Di seguito è riportata una sintesi delle principali qualità di materiale e delle corrispondenti designazioni normative.

Fusioni in ghisa sferoidale

Fusioni in ghisa sferoidale

Fusioni in ghisa grigia

Fusioni in ghisa grigia
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Precisione in ogni fase

Precisione in ogni fase, affidabilità in ogni prodotto

In Dinamik Casting il processo produttivo inizia con l'analisi delle esigenze del cliente e dei disegni tecnici. Tutte le fasi — selezione dei materiali, preparazione dei modelli e delle forme, fusione del metallo, colata, pulizia e controllo qualità — vengono eseguite secondo procedure controllate.

In ogni fase di produzione diamo priorità alla precisione dimensionale, alla conformità dei materiali, alla qualità superficiale e all'affidabilità dei processi. Realizziamo così fusioni robuste e ad alte prestazioni, adatte alle esigenze di diversi settori industriali.

PROCESSI CONTROLLATI • CONFORMITÀ TECNICA • TRACCIABILITÀ DELLA PRODUZIONE

hassasiyet
ANALISI DEL PROGETTO

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ANALISI DEL PROGETTO

Valutazione tecnica e pianificazione della produzione

Esame dei disegni tecnici • Scelta dei materiali • Verifica della producibilità
• Pianificazione del processo

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PREPARAZIONE ALLA PRODUZIONE

Progettazione dei modelli e preparazione delle forme

Controllo dei modelli • Sistema dei canali di colata • Preparazione delle anime • Controllo delle forme

PREPARAZIONE ALLA PRODUZIONE
GESTIONE DEI MATERIALI

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GESTIONE DEI MATERIALI

Materie prime selezionate, leghe controllate

Controllo delle materie prime • Definizione della composizione della lega • Preparazione della carica • Tracciabilità

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PROCESSO DI FUSIONE

Controllo della temperatura e della composizione chimica

Fusione controllata • Monitoraggio della temperatura • Analisi spettrometrica • Controllo della composizione chimica

PROCESSO DI FUSIONE
OPERAZIONI DI COLATA

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OPERAZIONI DI COLATA

Formatura e colata del metallo in condizioni controllate

Controllo delle forme • Posizionamento delle anime • Temperatura di colata • Controllo del flusso del metallo

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RAFFREDDAMENTO CONTROLLATO

Raffreddamento adeguato alla struttura del materiale

Tempi di raffreddamento • Monitoraggio della temperatura • Distaffatura • Primo controllo visivo

RAFFREDDAMENTO CONTROLLATO
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI

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PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI

Pulizia, smerigliatura e operazioni di finitura

Separazione dei canali di colata • Sbavatura • Sabbiatura • Controllo delle superfici

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VERIFICA FINALE

Dal controllo qualità alla spedizione in sicurezza

Controllo dimensionale • Ispezione visiva • Prove e rapporti di controllo • Imballaggio sicuro

VERIFICA FINALE
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