

PROCESSO PRODUTTIVO
Produzione controllata, dalle materie prime al prodotto finito
Dinamik Casting gestisce con attenzione ogni fase della produzione, nel rispetto dei requisiti tecnici, degli standard qualitativi e delle aspettative dei clienti.
PIANIFICAZIONE • MODELLAZIONE • FUSIONE • FORMATURA • COLATA • CONTROLLO QUALITÀ
MATERIALI E NORME
La nostra attività si fonda sull'elevata qualità e sull'affidabilità dei materiali. Produciamo un'ampia gamma di leghe ferrose, formulate con cura per soddisfare le proprietà meccaniche richieste dalle applicazioni più impegnative. La nostra competenza contribuisce ad assicurare prestazioni ottimali, durata e convenienza economica per ogni componente che realizziamo.
Siamo specializzati in due principali gruppi di materiali: la ghisa a grafite sferoidale, apprezzata per l'elevata resistenza e tenacità, e la ghisa grigia, caratterizzata da un'ottima lavorabilità meccanica e dalla capacità di smorzare le vibrazioni. L'intera produzione avviene nel rispetto delle norme internazionali, a garanzia dell'uniformità delle caratteristiche dei materiali e della tracciabilità. Di seguito è riportata una sintesi delle principali qualità di materiale e delle corrispondenti designazioni normative.
Fusioni in ghisa sferoidale

Fusioni in ghisa grigia


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Precisione in ogni fase
Precisione in ogni fase, affidabilità in ogni prodotto
In Dinamik Casting il processo produttivo inizia con l'analisi delle esigenze del cliente e dei disegni tecnici. Tutte le fasi — selezione dei materiali, preparazione dei modelli e delle forme, fusione del metallo, colata, pulizia e controllo qualità — vengono eseguite secondo procedure controllate.
In ogni fase di produzione diamo priorità alla precisione dimensionale, alla conformità dei materiali, alla qualità superficiale e all'affidabilità dei processi. Realizziamo così fusioni robuste e ad alte prestazioni, adatte alle esigenze di diversi settori industriali.
PROCESSI CONTROLLATI • CONFORMITÀ TECNICA • TRACCIABILITÀ DELLA PRODUZIONE


01
ANALISI DEL PROGETTO
Valutazione tecnica e pianificazione della produzione
Esame dei disegni tecnici • Scelta dei materiali • Verifica della producibilità
• Pianificazione del processo
02
PREPARAZIONE ALLA PRODUZIONE
Progettazione dei modelli e preparazione delle forme
Controllo dei modelli • Sistema dei canali di colata • Preparazione delle anime • Controllo delle forme


03
GESTIONE DEI MATERIALI
Materie prime selezionate, leghe controllate
Controllo delle materie prime • Definizione della composizione della lega • Preparazione della carica • Tracciabilità
04
PROCESSO DI FUSIONE
Controllo della temperatura e della composizione chimica
Fusione controllata • Monitoraggio della temperatura • Analisi spettrometrica • Controllo della composizione chimica


05
OPERAZIONI DI COLATA
Formatura e colata del metallo in condizioni controllate
Controllo delle forme • Posizionamento delle anime • Temperatura di colata • Controllo del flusso del metallo
06
RAFFREDDAMENTO CONTROLLATO
Raffreddamento adeguato alla struttura del materiale
Tempi di raffreddamento • Monitoraggio della temperatura • Distaffatura • Primo controllo visivo


07
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
Pulizia, smerigliatura e operazioni di finitura
Separazione dei canali di colata • Sbavatura • Sabbiatura • Controllo delle superfici
08
VERIFICA FINALE
Dal controllo qualità alla spedizione in sicurezza
Controllo dimensionale • Ispezione visiva • Prove e rapporti di controllo • Imballaggio sicuro
