top of page
dinamik-dokum-logo
uretim-kapak.jpg

ÜRETİM SÜRECİ

Hammaddeden Nihai Ürüne Kontrollü Üretim

Dinamik Döküm, üretimin her aşamasını teknik gereklilikler, kalite standartları ve müşteri beklentileri doğrultusunda titizlikle yönetir.

PLANLAMA  •  MODELLEME  •  ERGİTME  •  KALIPLAMA  •  DÖKÜM  •  KALİTE KONTROL

MALZEMELER VE STANDARTLAR

Temelimiz, üstün malzeme kalitesi ve bütünlüğü üzerine kuruludur. Zorlu uygulamaların gerektirdiği belirli mekanik özellikleri karşılamak üzere titizlikle formüle edilmiş geniş bir demir alaşımı yelpazesi üretiyoruz. Uzmanlığımız, ürettiğimiz her parçada optimum performans, dayanıklılık ve maliyet verimliliği sağlar.

​

Başlıca iki malzeme grubunda uzmanlaşmış bulunuyoruz: Üstün mukavemeti ve sürekliğiyle öne çıkan Sfero Dökme Demir ile yüksek işlenebilirliği ve titreşim sönümleme özelliğiyle değer kazanan Pik Dökme Demir. Üretimimizin tamamı, malzeme tutarlılığını ve izlenebilirliğini güvence altına alan uluslararası standartlara uygun olarak gerçekleştirilmektedir. Aşağıda temel malzeme kalitelerimizin ve bunlara karşılık gelen standart tanımlarının bir özeti yer almaktadır.

Sfero Döküm

sfreo-dokum.jpg

Pik Döküm

pig-dokum.jpg
tablo.jpg

-----
Her Aşamada Hassasiyet

Her Aşamada Hassasiyet, Her Üründe Güven

Dinamik Döküm’de üretim süreci, müşteri taleplerinin ve teknik çizimlerin değerlendirilmesiyle başlar. Malzeme seçimi, model ve kalıp hazırlığı, ergitme, döküm, temizleme ve kalite kontrol aşamalarının tamamı kontrollü bir sistem içerisinde yürütülür.

 

Üretimin her adımında ölçüsel doğruluk, malzeme uygunluğu, yüzey kalitesi ve proses güvenilirliği esas alınır. Böylece farklı sektörlerin ihtiyaçlarına uygun, dayanıklı ve yüksek performanslı döküm parçalar üretilir.

KONTROLLÜ PROSES • TEKNİK UYGUNLUK • İZLENEBİLİR ÜRETİM

hassasiyet.jpg
proje-analizi.jpg

01

PROJE ANALİZİ

Teknik Değerlendirme ve Üretim Planlaması

Teknik Çizimin İncelenmesi • Malzeme Seçimi • Üretebilirlik
• Proses Planlama

02

ÜRETİME HAZIRLIK

Model Tasarım ve Kalıp Hazırlığı

Model Kontrolü • Yolluk Sistemi • Maça Hazırlığı • Kalıp Kontrolü

uretime-hazirlik.jpg
malzeme-yonetimi.jpg

03

MALZEME YÖNETİMİ

Doğru Hammadde, Kontrollü Alaşım

Hammadde Kontrolü • Alaşım Reçetesi • Şarj Hazırlığı • İzlenebilirlik

04

ERGİTME PROSESİ

Kontrollü Sıcaklık ve Kimyasal Bileşim

Kontrolü Ergitme • Sıcaklık Takibi • Spektral Analiz • Kimyasal Kontrol

ergitme.jpg
05-dokum-uygulama.jpg

05

DÖKÜM UYGULAMASI

Kontrollü Kalıplama ve Metal Dökümü

Kalıp Kontrolü • Maça Yerleşimi • Döküm Sıcaklığı • Metal Akış Kontrolü

06

KONTROLLÜ SOĞUTMA

Malzeme Yapısına Uygun Soğutma Süreci

Soğutma Süresi • Sıcaklık Takibi • Kalıp Bozma • İlk Görsel Kontrol

06-kontrollu-sogutma.jpg
07-yuzey-hazirlama.jpg

07

YÜZEY HAZIRLAMA

Temizleme, Taşlama ve Tamamlayıcı İşlemler

Yolluk Ayırma • Çapak Alma • Kumlama • Yüzey Kontrolü

08

NİHAİ DOĞRULAMA

Kalite Kontrolünden Güvenli Sevkiyata

Ölçü Kontrolü • Görsel Muayene • Test ve Raporlama • Güvenli Ambalajlama

08-nihai-dogrulama.jpg
bottom of page